Введение

Установка для извлечения золота методом "уголь-в-выщелачивании" (CIL) стала основной технологией добычи золота для средних и крупных золотодобывающих предприятий по всему миру. Она обладает высоким уровнем извлечения золота, стабильной работой и зрелым технологическим процессом. Однако многие владельцы рудников не достигают ожидаемой производительности и прибыли из-за неправильного проектирования, неправильной эксплуатации и плохого управления в повседневной деятельности. Ежедневно в хвостах теряется огромное количество золота, но операторы не могут выявить корневую причину потерь.

Даже небольшие ошибки в работе выщелачивателей, циркуляции угля, дозировании цианида и фильтрационной системы будут непрерывно снижать ваше извлечение золота и уменьшать прибыль от добычи. В этом блоге собраны 7 наиболее распространенных ошибок CIL-производств из тысяч зарубежных золотодобывающих проектов, анализируются причины потери золота и предлагается направленные решения для исправления, чтобы помочь вам прекратить ненужные потери золота и максимизировать доход от рудника.

Ошибка 1: Неправильная степень измельчения руды вызывает нераскрытое золото

Многие новые горнодобывающие предприятия устанавливают грубую степень помола, чтобы сэкономить на потреблении энергии в шаровой мельнице. Золотые частицы, заключенные внутри пустой породы или сульфидных минералов, не контактируют с раствором цианида, что приводит к низкой эффективности выщелачивания и высокому содержанию золота в хвостах. Наоборот, чрезмерно тонкий помол приводит к образованию большого количества ила, который поглощает свободное золото и блокирует каналы адсорбции активированного угля.

Решение по исправлению:Проведите минералогический анализ для подтверждения размера частиц, освобожденных золото. Для окисленного золото руды контролируйте тонкость помола на уровне 70%-80% прохода 200 сетки; для сульфидной рефракционной золото руды увеличьте тонкость помола соответствующим образом. Строить замкнутую цепь помола для стабилизации размера частиц и избежать перепомола или недопомола.

Ошибка 2: Нерациональное регулирование дозировки цианида и гашеной извести

Два типичных ошибки с реагентами сильно теряют золото: недостаточное количество цианида не может полностью растворить свободное золото; избыточное количество цианида повышает химические затраты без очевидного улучшения извлечения. Отсутствие гашеной извести приводит к низкому значению pH суспензии, цианид быстро разлагается и выделяет токсичные газы, при этом высокая доза гашеной извести подавляет реакцию выщелачивания золота. Большинство малых CIL-производств не имеют реального контроля pH и CN- в режиме реального времени, полагаясь на опыт работников для случайного добавления реагентов.

Решение по исправлению:Поддерживайте pH слабого раствора в пределах 10,5-11,5 с помощью извести; поддерживайте концентрацию свободного цианида в пределах 0,5-1,2 г/л в зависимости от залежи. Установите онлайн-датчики pH и цианида для автоматического подачи реагентов, чтобы стабилизировать условия выщелачивания и сбалансировать химические затраты и скорость извлечения золота.

Ошибка 3: Отравление активированным углем & Нерегулярный цикл угля

Углеродное загрязнение является главным скрытым врагом прибыли в установках CIL. Сульфиды, медь, железо и нефтепродукты в руде покрывают поры углерода и снижают его способность адсорбировать золото на 30% и более. Кроме того, неорганизованный порядок передачи углерода, слишком высокая скорость потока углерода или недостаточная доза углерода приводит к тому, что растворенное золото вымывается с хвостовыми шламами без адсорбции.

Решение по исправлению:Добавьте предварительную флотацию или предокисление для сульфидных золотоносных руд для удаления вредных примесей; строго соблюдайте правило контроттока углерода. Регулярно десорбируйте и регенерируйте загруженный углерод, своевременно заменяйте сильно отравленный углерод и поддерживайте стабильную концентрацию углерода внутри каждого извлекающего танка.

Ошибка 4: Краткий срок выщелачивания и недостаточное соответствие объема резервуара

Чтобы сократить первоначальные затраты на оборудование, многие инвесторы сокращают количество и объем цехов выщелачивания, что приводит к времени пребывания суспензии менее 12 часов. Золото не успевает полностью раствориться и адсорбироваться перед выгрузкой в хвостохранилище. Некоторые предприятия оснащают только 2-3 цехами выщелачивания, тогда как стандартный процесс CIL требует не менее 5-8 ступеней непрерывного выщелачивания и адсорбирования.

Решение по исправлению:Рассчитайте время задержки суспензии на основе ежедневной обработки и сложности выщелачивания руды. Оксидированные руды требуют 12–18 часов времени выщелачивания; трудно выщелачиваемая сульфидная золото-руда требует 20–30 часов. Настройте достаточное количество многоступенчатых последовательных емкостей для выщелачивания, чтобы обеспечить полное растворение золота.

Ошибка 5: Недостаточное перемешивание суспензии и осаждение углерода в баках

Низкозаметные мешалки, поврежденные лопасти и нерациональный дизайн дна резервуара приводят к тому, что активированный уголь оседает на дне экстракционных резервуаров. Осевший уголь теряет контакт с золотосодержащей суспензией, что значительно снижает общую эффективность адсорбции. Долгосрочное накопление угля может заблокировать трубопровод откачки резервуара и вызвать частые остановки производства.

Решение по исправлению:Используйте высокопроизводительный осевой потоковый агрегатор с достаточной мощностью; регулярно осматривайте и заменяйте изношенные лопасти. Утвердите конусообразную конструкцию дна резервуара для предотвращения накопления углерода, поддерживайте полное взвешенное состояние частиц углерода в процессе непрерывного производства.

Ошибка 6: Неэффективная десорбция углерода и система электролиза

Многие малые CIL-установки используют простые устройства десорбции низкой температуры, которые не могут полностью вывести золото из загруженного угля. Большое количество золота остается на регенерированном угле и многократно возвращается в реакционные баки, снижая эффективный выход золота. Нестабильное напряжение и ток электролиза также снижают скорость осаждения золото-осадка и вызывают потерю золота в бедном растворе.

Решение по исправлению:Используйте оборудование для высокотемпературной и высокого давления десорбции для достижения десорбции золота свыше 98%. Стабилизируйте питание электролиза, регулярно очищайте катодные пластины для обеспечения полного осаждения золотоносного молока и снижения содержания золота в отработанных растворах.

Ошибка 7: Нeglect Tailings Gold Detection & Routine System Inspection

Самая большая ошибка многих владельцев рудников — игнорирование регулярного анализа концентратов. Они не могут заметить потерю золота до того, как произойдет серьезное снижение прибыли. Отсутствие ежедневного осмотра на утечки в трубопроводах, разрушение решеток и потерю угля приводит к непрерывной потере золота в невидимом виде в течение месяцев. Разрушенные части угля проходят через безопасные решетки и попадают в отвал с шламом.

Решение по исправлению:Собирайте образцы хвостов ежедневно для анализа содержания золота с целью отслеживания реального показателя извлечения. Каждый смену проверяйте безопасные решетки между резервуарами, трубопроводы и клапаны, чтобы избежать утечки мелкого угля и несанкционированной потери золота, устраняйте мелкие неисправности до того, как они приведут к значительным потерям прибыли.

Кейс-стади: повышение коэффициента извлечения 100 ТПД ЦИЛ-завода в Мали

В Мали 100 ТПД окисленная золото CIL установка достигла только 62% восстановления золота после официальной эксплуатации. Владелец понес низкую месячную прибыль и не мог найти причину потери золота. Наша техническая команда осмотрела всю линию и обнаружила, что на месте одновременно существовали все 7 типичных ошибок CIL.

Меры оптимизации, реализованные:

1. Настройте степень измельчения и установите датчики онлайн-контроля pH и цианида;

2. Стандартизовать противотоковое циркулирование угля и регенерировать отравленный активированный уголь;

3. Добавьте два дополнительных леющего танка и замените поврежденные импellerы агитатора;

4. Обновление высокопроизводительной десорбционной электроизвлекательной установки и установление правил ежедневного анализа хвостов.

После одного месяца полной оптимизации комплексная степень извлечения золота на предприятии увеличилась до 85%, месячный выпуск золота вырос почти на 37%, а рудник ликвидировал многолетние потери золота и восстановил стабильные маржи прибыли.

Часто задаваемые вопросы о проблемах с потерей золота в установках CIL

Q1: Какой идеальный уровень извлечения золота для стандартного окисленного рудного CIL-завода?
А: Для чистого окисленного золото-руды, квалифицированная система СИЛ должна достичь 82%-90% общего извлечения золота. Если извлечение остается ниже 75%, очевидны ошибки в эксплуатации или проектировании вашей производственной линии.

Q2: Можно ли полностью устранить угар углерода без оборудования для предокисления?
А: Малое загрязнение углеродом можно устранить частой регенерацией углерода. Для высокосульфидных руд предокисление или предварительная флотация являются обязательными для предотвращения постоянного снижения адсорбционной способности углерода.

Q3: Всегда ли более длительное время выщелачивания лучше для извлечения золота?
А: Нет. Избыточно длительное время пребывания увеличивает расход цианида и образование слима. Вам необходимо совпадать время выщелачивания с минеральными характеристиками руды, чтобы сбалансировать извлечение и операционные расходы.

Q4: Как быстро определить, происходит ли утечка активированного угля в хвосты?
А: Наблюдайте за цветом хвостовой воды и проводите ежедневные лабораторные тесты. Если содержание углерода в хвостах превышает 0,1 г/л, то ваши межтанковые безопасные решетки повреждены или заблокированы, что приводит к постоянной потере мелкого углерода.

Заключение

Большинство потерь прибыли от золота в установках CIL происходит из-за семи распространенных ошибок, описанных в этой статье. Многие из этих проблем не требуют масштабной реконструкции оборудования, достаточно стандартизации операций и управления ежедневной проверкой для эффективного устранения.

Регулярный мониторинг содержания хвостов, стабильное управление реагентами, полное управление циркуляцией угля и бесперебойная работа лущильных танков являются четырьмя основными гарантиями высокой извлечения золота. Избегание этих распространенных ошибок CIL поможет вам полностью извлечь золото из сырого руды и максимизировать долгосрочную прибыль вашего горнодобывающего проекта.

Получите профессиональное решение оптимизации CIL-завода

Вы сталкиваетесь с низкой степенью извлечения золота и потерей золота в вашем CIL-завод? Отправьте нам отчет о пробе руды, ежедневной производительности и существующей схеме производственной линии. Наши профессиональные инженеры по обогащению минералов диагностируют скрытые ошибки и предоставят направленные планы оптимизации для увеличения степени извлечения золота.

Свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить бесплатный проект CIL, список соответствующего оборудования и точную коммерческую оценку проекта!