Железные руды и подходы к обогащению
Залежи железной руды включают магнетитовые руды (сильнодисперсные, обычно 20-35% Fe), высококачественные гематит/гидроруды прямой доставки (DSO, обычно >55% Fe), низкокачественные слоистые железные формации (BIF) гематитовые руды, требующие обогащения, и мелкие железные руды, подходящие для производства шариков. Подход к обогащению сильно зависит от типа руды и минералогии.
WSHT разрабатывает индивидуальные схемы обогащения железной руды для каждого конкретного типа залежи.
Дробление и классификация железной руды
Для как магнетитовых, так и гематитовых залежей дробление и классификация являются важными первыми этапами. Первичное дробление дробилкой дробильной, вторичное дробление конусной и (для более высококачественных руд) третичное дробление производят руду крупного и мелкого размера. Многоярусные колеблющиеся экраны классифицируют продукты по размерным фракциям — крупная фракция обычно продается напрямую, а мелкая направляется на обогащение и/или производство шариков.
WSHT разрабатывает высокопроизводительные схемы дробления и классификации железной руды с надежным, низкозною оборудованием, подходящим для абразивной железной руды.
Магнитная сепарация для магнетитовых руд
Обогащение магнетитовых железных руд основывается в первую очередь на магнитной сепарации. Низкочастотные магнитные сепараторы (LIMS / барабанные магнитные сепараторы) извлекают магнетит в крупных и промежуточных размерах помола. Высокочастотные магнитные сепараторы (WHIMS) могут использоваться для извлечения гематита и других слабомагнитных железных минералов.
Магнитные сепарационные цепи обычно включают 1-3 этапа магнитной сепарации с промежуточным повторным помолом для достижения необходимого качества концентрата.
Гравитационная концентрация и флотация для железных руд
Гравитационная концентрация (спиральные концентраторы, джиги, таблицы) используется для улучшения определенных гематит/гидрорудных железных руд, особенно там, где размеры освобождения крупные и гангезные минералы имеют значительные разницы в плотности по сравнению с оксидами железа.
Обратная флотация (флотация силикатной гангезы, подавляя оксиды железа с помощью крахмала или других подавителей, или катионная флотация силикатов) часто используется для повышения качества концентрата железной руды и снижения содержания силикатов — производя высококачественный концентрат для производства шариков.
Дегидратация концентрата и производство шариков
Концентрат железной руды дегидратируется с использованием осадителей, фильтров и оборудования для сушки. Для концентрата, подходящего для производства шариков, железные шарики производятся в барабанах или дисках, а затем индурируются в вращающихся кирпичных печах или прямых решеточных печах для производства высококачественных шариков для доменной печи и прямого восстановления (DR-класса).
WSHT разрабатывает полные схемы дробления, обогащения, дегидратации и производства шариков для интегрированных проектов железной руды.