Обзор проекта
Комплекс дробления и переработки минералов в Йоханнесбурге представляет собой проект расширения brownfield, который преобразует бывшую золотую шахту в современную установку CIL. WSHT Mining Group спроектировала и поставила полный комплекс дробления и циркуляции выщелачивания для переработки 3 000 тонн сырья в день из подземного золотого рудника в бассейне Витватерсранда.
Характеристики руды
Золотая руда Витватерсранда представляет собой кварцитную руду с мелкозернистыми частицами золота (среднее содержание 4,5 г/т Au), равномерно распределенные по пиритным рифам. Руда обладает хорошей прочностью (UCS 180-220 МПа) и требует интенсивного дробления для освобождения мелкого золота от кварцевого халазита. Индекс работы Бонда по шаровой мельнице: 16,2 кВт·ч/т.
Процесс обработки
Дробление:Подземная руда загружается в бункер на 200 тонн. Вибрационный гризли-дозатор удаляет мелкие фракции, чтобы обойти дробилку C160 (первичная, 400-800 т/ч). Вторичное и третичное дробление выполняется двумя конусными дробилками HP800 Symons в последовательности, производя продукт с P80 = 10 мм при скорости 150 т/ч.
Молотковая обработка:Φ6,2×2,5 м мельница SAG (4 500 кВт, безредукторный привод) работает в замкнутом цикле с вибрационной сеткой, уменьшая продукт до P80 = 2 мм. Две мельницы Φ4,0×6,0 м (каждая 2 200 кВт) измельчают до 80% прохода 75 мкм в замкнутом цикле с кластерами гидроциклонов. Общая мощность измельчения: 8 900 кВт.
Циркульционная установка CIL:Грунтовая суспензия уплотняется до 50% твердости и перекачивается через 8 циркуляционных танков CIL (диаметр 6,0 м × высота 6,5 м, объем 185 м³ каждый). Концентрация цианида поддерживается на уровне 200-300 ppm NaCN при pH 10,5 (дозирование извести). Общий период выщелачивания: 36 часов. Активированный уголь (24×48 сетка кокосовая скорлупа) загружается на 15 г/л и продвигается противотоком к потоку суспензии.
Восстановление золота:Загруженный уголь выщелачивается в циркуляционной установке Задры при 110°C и 1% растворе NaCN/NaOH. Золото восстанавливается электролизом на стальных катодах и плавится в доро-стержни (98,5% Au, 1,2% Ag). Эффективность выщелачивания: 99,5% в 6 этапах.
Основное оборудование
| Оборудование | Технические характеристики | Производительность |
|---|---|---|
| Дробилка C160 | Размер входного отверстия 1600×1200 мм | 400-800 т/ч |
| 2× Дробилки HP800 | Вторичная + третичная | 200-400 т/ч каждая |
| Φ6,2×2,5 м мельница SAG | 4 500 кВт, безредукторный привод | 150 т/ч |
| 2× Φ4,0×6,0 м мельницы шаровые | 2 200 кВт каждая | 120 т/ч каждая |
| 8× Танки CIL | Диаметр 6,0 м × высота 6,5 м, объем 185 м³ | Время пребывания 36 часов |
| Циркуляционная установка Задры | 3 этапа, 110°C | 20 т угля |
| Банк электролизных ячеек | 48 катодов, стальные | 150 кг Au в день |
| Индукционная печь | Капacity 500 кг | Производство доро |
Высокие достижения проекта
- Производительность:3 000 т/д (900 000 т/год) золотой руды
- Восстановление золота:94-96% восстановления CIL
- Сосредоточение:Доро-стержни 98,5% чистоты Au
- Мощность:установленная мощность 12 МВт, средняя мощность 8,5 МВт
- Вода:70% переработки, 1,8 м³/т руды
- Персонал:120 оперативных сотрудников
- Сроки:24 месяца поставки EPC
- Местоположение:Йоханнесбург, Гаутенг, Южная Африка
